管材增白劑廠家為您解讀管材常見問題及解決方法

來源：練達(dá)化工發(fā)布日期：2017-12-25閱讀：-

作為管材生產(chǎn)商，您是否因?yàn)橄旅孢@是管材的相關(guān)問題而煩惱，練達(dá)熒光科技管材增白劑廠家，為您送福利來了，公司二十年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了幾點(diǎn)問題，僅供參考！

常見問題	可能原因	解決辦法
管壁有塊狀物凸起（似氣泡狀）	物料水分偏高	適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時(shí)間
	物料中混有雜質(zhì)	檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì)
	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增加塑化
管材內(nèi)壁毛糙	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增加塑化
管材內(nèi)壁有不規(guī)則凹陷	物料中有雜質(zhì)	檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì)
管材內(nèi)壁有不規(guī)則凹陷	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增加塑化
管壁表面無光澤，半邊亮，半邊暗	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增加塑化，可添加增白劑
	CaCO₃的粒度過大或分布過寬	更換合適的碳酸鈣
	口模內(nèi)壁粘有析出物	清除析出物，改進(jìn)配方，如增白劑
	外潤滑劑含量過低	保證塑化的同時(shí)，適當(dāng)增加外潤滑劑
管壁厚度不均勻	塑化均勻度差	調(diào)整配方，提高塑化均勻度
管壁厚度不均勻	物料部分分解	清除分解物
管材表面黑色條紋或色點(diǎn)	炭黑，顏料及穩(wěn)定劑分散不均	改進(jìn)混合工序，提高分散性
管材表面黑色條紋或色點(diǎn)	流動性不好	改進(jìn)配方，增加內(nèi)外潤滑劑和增白劑用量
管材表面變色或有焦粒	物料穩(wěn)定性不足	更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量
管材表面變色或有焦粒	物料剪切摩擦太大	增加內(nèi)外潤滑劑用量
管材斷面有小氣孔	配方中有揮發(fā)物	調(diào)整配方，去除易揮發(fā)原材料
	物料穩(wěn)定性不足	更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量
	物料與設(shè)備之間摩擦太大	增加外潤滑劑用量
管材偏軟	塑化過度	調(diào)整潤滑劑比例，增加外潤滑劑用量
管材偏軟	抗沖改性劑用量過大	減少抗沖改性劑用量
管材偏脆或拉斷	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增加塑化
	物料中混有雜質(zhì)	檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì)
	塑化均勻度差	調(diào)整配方，提高塑化均勻度